Máy hàn màng tự động đa chức năng được các doanh nghiệp chế biến thực phẩm vừa và nhỏ ưa chuộng nhờ khả năng hàn kín, hiệu suất ổn định và hiệu quả hàn tốt. Máy cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất túi bao bì mềm. Khi gặp vấn đề về độ bền hàn ở các cạnh, giữa hoặc đáy trong quá trình sản xuất túi màng nhựa, máy này có thể được sử dụng để hàn lại nhằm đáp ứng yêu cầu về chất lượng hàn nhiệt.
Tuy nhiên, sau thời gian sử dụng lâu dài, đặc biệt là trong điều kiện làm việc hoặc quá tải, máy dễ gặp phải một số sự cố về điện và cơ khí. Các sự cố này bao gồm: niêm phong kém, máy hoạt động không ổn định, cầu chì bị cháy khi khởi động, tiếng kêu “kẽo kẹt” trong quá trình hoạt động, nhiệt độ không kiểm soát được, túi thành phẩm bị biến dạng và cong vênh tại điểm niêm phong, và xuất hiện bọt khí hoặc các vết không đều trên vết in của lưỡi dao niêm phong. Dựa trên kinh nghiệm sử dụng thực tế, bài viết này phân tích nguyên nhân của một số lỗi thường gặp, đề xuất các giải pháp tương ứng và thảo luận về việc bảo trì máy niêm phong, hy vọng sẽ hữu ích cho các doanh nghiệp và cá nhân sử dụng máy.
1. Khả năng niêm phong kém
Hiện tượng niêm phong kém là một trong những lỗi thường gặp của máy niêm phong. Có ba ý nghĩa của hiện tượng niêm phong kém:
- Túi đóng gói không thể được niêm phong tại điểm nối.
- Mặc dù miệng túi được niêm phong dưới áp lực của lưỡi dao, nhưng chỉ cần bóp nhẹ hoặc bóc ra là nó sẽ lại bị rách.
- Khi tiến hành thử nghiệm bóc tách tại điểm hàn, một nửa túi được hàn kín trong khi nửa còn lại bị tách rời. Chất lượng hàn kín của túi đóng gói như vậy vẫn không đạt yêu cầu vì hàng hóa bên trong dễ bị rò rỉ trong quá trình bảo quản và vận chuyển khi bị ép. Tình trạng này thường xảy ra khi vật liệu lót composite là OPP hoặc PE thổi.
Nguyên nhân gây ra loại lỗi đầu tiên chủ yếu như sau:
- Nhiệt độ hàn kín không đủ. Trong điều kiện bình thường, đối với túi composite có lớp lót OPP và tổng độ dày 80-90μm, nhiệt độ hàn kín cần đạt 170-180℃. Đối với túi composite có lớp lót PE và tổng độ dày 85-100μm, nhiệt độ cần được kiểm soát ở mức 180-200℃. Khi tổng độ dày của túi tăng lên, nhiệt độ hàn kín cũng phải tăng tương ứng.
- Tốc độ hàn nhiệt quá nhanh. Việc không thể hàn kín túi cũng liên quan đến tốc độ của máy hàn. Nếu tốc độ quá nhanh, điểm hàn sẽ không có đủ thời gian để nóng lên trước khi được con lăn kéo vận chuyển đến máy ép làm mát để xử lý làm mát, và đương nhiên, sẽ không đáp ứng được yêu cầu về chất lượng hàn nhiệt.
- Áp lực không phù hợp của bánh xe cao su ép làm mát. Có một bánh xe cao su ép làm mát ở phía trên và một ở phía dưới, và áp lực giữa chúng nên ở mức vừa phải. Khi điều chỉnh áp lực, chỉ cần siết chặt lò xo.
- Vấn đề chất lượng của màng hàn nhiệt. Việc không thể hàn kín túi cũng liên quan đến chất lượng của màng hàn nhiệt. Nếu quá trình xử lý corona của vật liệu lót composite không đồng đều và không hiệu quả, và điều này xảy ra tại điểm hàn, chắc chắn sẽ không thể hàn kín túi. Tình huống này hiếm khi xảy ra, nhưng một khi xảy ra, sản phẩm sẽ bị loại bỏ. Do đó, trong ngành công nghiệp bao bì in màu, quy trình phía hạ nguồn giám sát quy trình phía thượng nguồn. Khi phát hiện ra các vấn đề về chất lượng, nguyên nhân phải được phân tích và giải quyết kịp thời. Nếu có hơi ẩm hoặc bụi bẩn tại điểm hàn, nó cũng sẽ gây ra hiện tượng hàn kém. Tóm lại, để giải quyết vấn đề hàn kém loại thứ nhất, nhìn chung có thể tăng nhiệt độ hàn nhiệt một cách thích hợp, giảm tốc độ hàn nhiệt và đồng thời tăng áp lực của bánh xe cao su ép làm mát.
Nguyên nhân chính gây ra lỗi niêm phong kém loại thứ hai chủ yếu như sau:
- Nhiệt độ hàn nhiệt không đủ. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ hàn nhiệt cho phù hợp.
- Bề mặt của lưỡi hàn nhiệt không phẳng. Lưỡi hàn nhiệt được chia thành hai phần trên và dưới, và thường có một cặp nhiệt điện được lắp đặt bên trong để cảm biến sự truyền nhiệt. Trên lưỡi hàn nhiệt có ba ốc vít, ốc vít ở giữa đỡ và gia cố lưỡi, hai ốc vít còn lại được trang bị lò xo nén và vòng đệm, chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh áp lực của lưỡi hàn nhiệt. Mỗi phần trên và dưới đều có hai lò xo. Nguyên nhân chính dẫn đến bề mặt không bằng phẳng của lưỡi hàn nhiệt là do ốc vít ở giữa không được lắp đặt nằm ngang hoặc áp lực của lò xo nén ở phần trên lưỡi hàn nhiệt không đều.
- Giải pháp là điều chỉnh lại vị trí của vít giữa sao cho nó nằm ngang. Nếu lưỡi hàn nhiệt trên và dưới không cân bằng, có thể khắc phục bằng cách điều chỉnh lò xo nén ở mức vừa phải. Khi đẩy lò xo ra ngoài, lưỡi hàn nhiệt sẽ rơi xuống dưới. Khi siết chặt lò xo của lưỡi dưới lên trên, lưỡi hàn nhiệt sẽ di chuyển lên trên.
- Áp suất không đều của bánh xe cao su máy ép làm mát. Áp suất không đều của bánh xe cao su máy ép làm mát cũng sẽ gây ra lỗi làm kín kém loại này, và giải pháp tương tự như trường hợp đầu tiên.
Nguyên nhân chính gây ra lỗi niêm phong kém loại thứ ba chủ yếu như sau:
- Áp lực không đều của lưỡi hàn nhiệt hoặc lưỡi làm mát. Việc điều chỉnh lưỡi hàn nhiệt và lưỡi làm mát hoàn toàn giống nhau.
- Bề mặt lưỡi hàn nhiệt không phẳng. Vui lòng tham khảo giải pháp tương ứng cho loại lỗi hàn kém thứ hai.
2. Cầu chì bị nổ
Động cơ chính của máy hàn màng nhựa là động cơ AC nội địa đầu tiên sử dụng hộp số trục vít nguyên khối bằng nhôm, chủ yếu dẫn động hộp số và hệ thống truyền động bánh răng của từng bộ phận. Đôi khi, khi khởi động máy hàn, máy sẽ phát ra tiếng “kẽo kẹt”, không hoạt động bình thường, thậm chí cầu chì trên dây dẫn điện bị nổ.
Để khắc phục sự cố này, trước tiên hãy kiểm tra xem nguồn điện có hoạt động bình thường hay không, sau đó ngắt nguồn điện, sử dụng thước đo điện trở để đo xem công tắc có bị hỏng hay không, và kiểm tra kỹ xem mạch điện và động cơ có bị đoản mạch hay không. Thông thường, khi động cơ bị đoản mạch, cuộn dây bị cháy hoặc dây bị đứt, cầu chì sẽ bị nổ ngay khi máy hàn khởi động. Một nguyên nhân khác gây ra lỗi này là do thông số kỹ thuật của cầu chì quá nhỏ. Tăng thông số kỹ thuật của cầu chì có thể giải quyết được vấn đề.
3. Âm thanh "kẽo kẹt" trong quá trình hoạt động
Lỗi này xảy ra trong quá trình vận hành máy hàn miệng túi. Tiếng “kẽo kẹt” thường xuất hiện đột ngột, kèm theo tốc độ hàn không đều, dẫn đến đường hàn trên túi bao bì bị lỗi, ảnh hưởng đến chất lượng ngoại quan của sản phẩm. Đôi khi máy có thể hoạt động bình thường, nhưng không thể dự đoán được.
Hiện tượng này chủ yếu là do hư hỏng cơ học hoặc mài mòn nghiêm trọng, cũng như bôi trơn kém. Giải pháp là trộn cùng loại dầu động cơ và mỡ bôi trơn rồi cho vào hộp số, sau đó siết chặt các ốc vít để khôi phục lại. Sau khi khởi động máy, tiếng “kẽo kẹt” biến mất và khả năng làm kín trở lại bình thường.
Ngoài ra, nếu khớp nối dây đai chịu nhiệt bị lỏng, mòn nghiêm trọng, không được làm sạch và bám bẩn trên bề mặt, đồng thời không đồng bộ với bánh xe dẫn động trong quá trình hoạt động, nó cũng sẽ phát ra tiếng “kẽo kẹt”. Giải pháp là thay thế dây đai chịu nhiệt bằng loại có cùng thông số kỹ thuật. Việc thay thế dây đai chịu nhiệt cần có kỹ năng nhất định. Đầu tiên, dùng tay nén lò xo bánh xe ép, sau đó đặt một đầu dây đai chịu nhiệt lên bánh xe cao su, và giữ đầu còn lại áp sát vào bánh xe cao su kia bằng tay. Đặt bộ điều khiển tốc độ ở tốc độ thấp. Khi khởi động, nhờ quán tính chuyển động, dây đai chịu nhiệt sẽ tự động được lắp đặt.
Đôi khi động cơ DC shunt cũng phát ra tiếng "kẽo kẹt". Nguyên nhân có thể là do thiếu dầu bôi trơn trong ổ trục động cơ. Nếu vậy, cần tháo rời động cơ và bôi trơn bằng dầu, tiếng ồn sẽ biến mất.
4. Mất kiểm soát nhiệt độ hàn kín
Lỗi này được đặc trưng bởi sự trục trặc của đồng hồ đo nhiệt độ, không thể kiểm soát nhiệt độ, nhiệt độ hàn không ổn định, và điểm hàn bị cháy xém hoặc hàn kém, với mối hàn bị biến dạng và không đẹp mắt. Nguyên nhân chính của lỗi này là do nhiệt kế bị hỏng và cần được sửa chữa. Ngoài ra, cặp nhiệt điện cũng có thể bị hỏng và không thể truyền nhiệt độ cảm biến đến nhiệt kế một cách bình thường. Thay thế bằng cặp nhiệt điện cùng loại và cùng thông số kỹ thuật có thể giải quyết vấn đề.
Về mặt cơ học, nguyên nhân là do áp suất hàn nhiệt không đều. Chỉ cần điều chỉnh lò xo nén của lưỡi hàn nhiệt để áp suất được phân bố đều, vấn đề sẽ được giải quyết. Đồng thời, bề mặt tiếp xúc của lưỡi hàn nhiệt cần được giữ sạch sẽ và không bám bụi bẩn.
Một lý do khác là chất lượng hàn nhiệt của bản thân vật liệu composite không tốt, và hệ số hàn nhiệt thay đổi, dẫn đến nhiệt độ chịu được không ổn định.
5. Vận hành gián đoạn của máy hàn kín
Chúng tôi đã gặp phải lỗi vận hành không ổn định và tốc độ không đều của máy hàn trong quá trình sản xuất. Sau khi tháo tấm ốp phía sau máy hàn, chúng tôi phát hiện ra rằng khớp nối giữa trục động cơ và hộp số bị lỏng và tách rời. Việc siết chặt lại các ốc vít để chúng khớp hoàn toàn đã giải quyết được vấn đề. Ngoài ra, động cơ chính hoạt động thông qua tiếp xúc với chổi than. Nếu chổi than bị mòn nghiêm trọng, không tiếp xúc hoàn toàn với vòng trượt, hoặc có ma sát kém, máy hàn cũng sẽ hoạt động không ổn định. Thay thế chổi than bằng loại mới cùng loại sẽ giải quyết được vấn đề.
6. Bong bóng và các vết bất thường tại điểm hàn kín
Lỗi này cũng khá phổ biến. Mặc dù không gây rò rỉ bao bì, nhưng nó ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của bao bì và làm tổn hại hình ảnh sản phẩm.
Các nguyên nhân chính gây ra lỗi này như sau:
- Sau thời gian dài sử dụng thiết bị, bụi bẩn, vụn nhựa và các chất bẩn khác bám vào dây đai chịu nhiệt, khiến dây đai bị mòn không đều. Điều này dẫn đến hiện tượng gia nhiệt không đồng đều tại điểm hàn. Sau khi ép bằng bánh xe ép làm mát, bọt khí xuất hiện. Vệ sinh hoặc thay thế dây đai chịu nhiệt có thể khắc phục lỗi này. Dây đai chịu nhiệt thường rộng 1,5 cm và dày khoảng 22μm. Nếu thực sự không thể làm sạch bụi bẩn, thì phải loại bỏ.
- Trên bánh xe cao su của máy ép làm mát có các vết lõm và lồi không đều, phản chiếu trực tiếp lên bao bì, dẫn đến nhiều vết hằn rõ ràng tại điểm hàn kín. Để đảm bảo tính thẩm mỹ của túi bao bì, tốt nhất nên thay thế bánh xe cao su của máy ép làm mát.
7. Những vấn đề cần lưu ý trong bảo trì thiết bị
- Máy hàn kín nên được đặt ở nơi thoáng khí và khô ráo, với nhiệt độ phòng duy trì ở mức khoảng 25℃.
- Sau mỗi 48 giờ hoạt động của máy làm kín, cần thêm dầu động cơ số 6 vào mỗi bộ phận chuyển động, chủ yếu là các bánh răng, ổ bi và hộp số.
- Nên thường xuyên vệ sinh bụi bẩn để giữ cho toàn bộ máy luôn sạch sẽ. Khi không sử dụng, tốt nhất nên rút phích cắm điện và che chắn máy bằng nắp đậy.
- Nếu thời gian vận hành quá lâu, cần bật quạt làm mát trước khi tắt máy. Chờ đến khi nhiệt độ giảm xuống rồi mới tắt máy. Bởi vì nếu tắt máy mà không làm mát, dây đai nhiệt độ cao rất dễ bị hư hỏng.
- Dây đai chịu nhiệt cao cần được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo chất lượng làm kín.
- Các bộ phận bị mòn nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời để kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy.
Thời gian đăng bài: 26/02/2025