Máy dán nhãn hai mặt chai tròn ZH-TBJ-2510A

Ứng dụng
Máy này phù hợp để dán nhãn một mặt và hai mặt cho các sản phẩm tương tự như chai tròn, vuông và chai dẹt trong ngành dược phẩm, thực phẩm, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp nhẹ khác. Một máy đa năng, có thể dán nhãn chai vuông, chai dẹt và chai tròn cùng lúc. Có thể sử dụng độc lập hoặc kết nối với máy khác.




Tính năng kỹ thuật
1. Toàn bộ máy sử dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, giúp máy hoạt động ổn định và với tốc độ cao.
2. Thiết bị chia ngăn chai đa năng, không cần thay thế phụ kiện cho mọi hình dạng chai, điều chỉnh và định vị nhanh chóng.
3. Hệ điều hành sử dụng điều khiển cảm ứng, dễ vận hành, thiết thực và hiệu quả.
4. Thiết bị hiệu chỉnh chuỗi kép hai bên để đảm bảo tính trung tính của vật liệu.
5. Thiết bị ép đỉnh đàn hồi đặc biệt để đảm bảo tính ổn định của vật liệu.
6. Tốc độ dán nhãn, tốc độ vận chuyển và tốc độ chia chai có thể điều chỉnh vô cấp, tùy theo nhu cầu.
7. Dán nhãn lên các chai tròn, oval, vuông và dẹt với nhiều kích cỡ khác nhau.
8. Thiết bị dán nhãn đặc biệt, giúp dán nhãn chắc chắn hơn.
9. Phần trước và phần sau có thể được kết nối tùy chọn với dây chuyền lắp ráp, và cũng có thể được trang bị bàn xoay tiếp nhận, thuận tiện cho việc thu gom, sắp xếp và đóng gói thành phẩm.
10. Cấu hình tùy chọn (máy in mã vạch) có thể in ngày sản xuất và số lô trực tuyến, giảm thiểu quy trình đóng gói chai và nâng cao hiệu quả sản xuất.
11. Hệ thống mã hóa động cơ (khí nén/điện) công nghệ tiên tiến, chữ viết in rõ ràng, nhanh và ổn định.
12. Nguồn khí cho máy in nhiệt: 5kg/cm²
13. Sử dụng thiết bị dán nhãn chuyên dụng, nhãn được dán phẳng mịn và không bị nhăn, giúp cải thiện đáng kể chất lượng bao bì.
14. Phát hiện quang điện tự động, không có nhãn, tự động sửa lỗi khi không có nhãn hoặc chức năng báo động tự động phát hiện, để tránh bỏ sót nhãn dán và lãng phí.
Nguyên lý hoạt động
1. Sau khi sản phẩm được tách ra bởi cơ cấu tách chai, cảm biến sẽ phát hiện sản phẩm đi qua và gửi tín hiệu trở lại hệ thống điều khiển, từ đó điều khiển động cơ để đưa nhãn đến vị trí thích hợp và dán vào vị trí cần dán nhãn trên sản phẩm.
2. Quy trình vận hành: đưa sản phẩm vào (có thể kết nối với dây chuyền lắp ráp) -> vận chuyển sản phẩm (thực hiện tự động bằng thiết bị) -> phân loại sản phẩm -> kiểm tra sản phẩm -> dán nhãn -> gắn nhãn -> thu gom sản phẩm đã dán nhãn.